-
關(guān)于我們
-
-
新聞中心
—
切削液的作用
潤滑：切削過程中對(duì)金屬切削液的潤滑可減少前刀面與切屑，后刀面與加工面之間的摩擦，并形成潤滑膜的一部分，從而減少切削力，摩擦力和功率消耗，降低了工具與工件毛坯之間的摩擦部件的表面溫度和工具磨損，并提高了工件材料的切削液切削性能。 在切削液磨削過程中，加入切削液后，切削液會(huì)滲入砂輪磨料顆粒工件和磨料磨屑中，形成潤滑膜，從而減少界面之間的摩擦并防止磨料切削刃磨損和 粘附切屑，從而降低了磨削力和摩擦熱，提高了砂輪的耐用性和工件的表面質(zhì)量。
冷卻：切削液的冷卻作用是通過切削液和刀具之間的對(duì)流和蒸發(fā)將切削熱從刀具和工件上帶走，而對(duì)流和汽化由于切削，切屑和切削液而加熱。 工件，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用性。 切削液的冷卻性能與其導(dǎo)熱系數(shù)，比熱，汽化熱和粘度有關(guān)。 水的熱導(dǎo)率和比熱高于油，因此水的冷卻性能優(yōu)于油。
清洗：在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清潔效果。 它去除產(chǎn)生的切屑，磨屑，鐵粉，油和沙，防止污染機(jī)床，工件和工具，并保持工具或砂輪的切削刃鋒利而不會(huì)影響切削效果。 對(duì)于油基切削油，粘度越低，清潔能力越強(qiáng)，特別是對(duì)于含有輕組分的切削液而言，滲透性和清潔性能越好。 含有表面活性劑的水基切削液具有更好的清潔效果，因?yàn)樗梢栽诒砻嫘纬晌侥?，從而防止顆粒和污泥粘附到工件，工具和砂輪上。 同時(shí)，它會(huì)滲入顆粒和污泥的粘附力，將其與界面分開，并與切削液一起帶走，以保持界面清潔。切削液價(jià)格也是不等的。
上一頁
上一頁
網(wǎng)站建設(shè)：中企動(dòng)力 濰坊