HS-26微乳切削液

HS-26微乳切削液是一款極壓防銹微乳切削液，采用多種防銹材料和極壓添加劑，可提供優(yōu)良的防銹性能和潤(rùn)滑效果，尤其適合于黑色金屬高硬度材質(zhì)攻絲、深孔鉆等各種工序加工。

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微乳化切削液

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HS-26微乳切削液

1、微乳化切削液HS-DY016產(chǎn)品指標(biāo)：

原液濃度：62%（手持式折光儀）

5%稀釋液折光儀讀數(shù)：4（手持式折光儀）

5%稀釋液PH值：9.3-9.7

防銹性能（國(guó)標(biāo)鑄鐵，35度恒溫箱）：?jiǎn)纹?/font>24小時(shí)疊片4小時(shí)

腐蝕性能：黑色金屬無腐蝕，本產(chǎn)品適用于加工鋼件、鑄鐵件，不適用加工鋁材及鋁合金。

消泡性能：6秒（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求小于10秒）

本產(chǎn)品抗硬水性能好，可在600ppm硬度水質(zhì)下穩(wěn)定工作，不析皂，防銹好，主要用于加工黑色金屬等。

2、微乳化切削液HS-DY016的調(diào)配及添加方法：
1、可用城市管網(wǎng)自來水直接調(diào)配，先將自來水加入清潔的配液水槽或水桶中；
2、將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至工作液使用濃度，循環(huán)使用；
3、一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、續(xù)加時(shí)，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應(yīng)控制在5%—8%之間；
5、使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊，不可添加任何東西于切削液原液中；

6、使用過程中，每周要打撈水槽中的鐵屑，過多的鐵屑會(huì)使水槽中的切削液減少，影響切削液防銹性能和潤(rùn)滑性。同時(shí)，每周要及時(shí)清理設(shè)備濾網(wǎng)，如果加工球墨鑄鐵，球墨鑄鐵的炭黑晶體會(huì)連同潤(rùn)滑脂堵塞濾網(wǎng)，影響加工工件的冷卻和潤(rùn)滑。還要每周撇去漂浮在水槽表面的導(dǎo)軌油、液壓油等油類，浮油的存在會(huì)阻斷切削液接觸氧氣，產(chǎn)生厭氧菌，厭氧菌以浮油為食物，導(dǎo)致厭氧菌滋生，大量繁殖，使切削液發(fā)臭變質(zhì)。

7、如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不工作，建議每隔兩天用設(shè)備循環(huán)半小時(shí)切削液工作液，同時(shí)補(bǔ)加殺菌劑，減少切削液發(fā)臭腐敗變質(zhì)的概率。
8、每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次，清理水槽，清理濾網(wǎng)，更換切削液。
3、微乳化切削液HS-DY016的配制濃度：
　　一般切削加工：5%（兌水比例約：1：19），折光儀讀數(shù)到4，PH值9.3—9.7之間，鑄鐵單片可達(dá)5-7天。建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度，濃度控制在7%之間（兌水比例約：1:13—1:15）折光儀讀數(shù)在5。

鉆床和攻絲加工時(shí)濃度提高至10%使用（兌水比例約：1：9）。
注意事項(xiàng)：
1：切忌將“水溶性切削液”與“導(dǎo)軌油”的抽油泵混用；
2：水溶性切削液必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定；
3：設(shè)備操作工當(dāng)天當(dāng)班應(yīng)及時(shí)清理床槽金屬碎屑和浮油；